为破解大采高综采工作面末采支护痛点，打通架间高空作业效率瓶颈，掘进三工区紧贴井下现场实际，围绕安全管控、提效攻坚目标，创新应用模块化快装登高平台配套吊篮，配套形成末采挂网锚杆精优作业法，依靠设备改造、工序重组破解窄空间施工难题，推动末采支护作业标准化、高效化开展，为工作面安全回撤提供有力支撑。

2-2煤综采工作面采高大、支架架间空间狭小，以往末采挂网锚杆施工难题突出。传统脚手架搭设耗时长、稳定性差，搭拆过程属于高空作业，安全风险较高；锚杆施工任务量大，沿用顺序作业方式工序烦琐，拖慢工作面回撤节奏；架间缺少可靠站位和钻机固定位置，人员操作不便，辅助用工多、无效等待时间长，一直是制约末采提质增效的突出短板。

针对现场痛点，工区技术团队就地取材、依托现有装备开展技改攻关，研发模块化快装登高平台及配套悬吊吊篮，同步优化施工组织，形成成套支护新工法。设备改造上，利用工作面三级护帮板搭建L型支撑结构，采用特制U型卡槽固定在护帮板与溜槽板上，搭配高强度钢管铺设轨道，模块化脚踏板卡扣式快速拼装作业平台。对比传统脚手架，搭设时间缩短70%以上，省去反复搭拆工序，从源头消除脚手架高空搭设风险。工区自主加工U型悬吊吊篮，采用加密钢筋焊接强化承重，加装防护围栏、吊环，通过专用吊带固定在护帮板预留孔内，专门用来放置气腿钻机和工具，解决钻机无处安放、工具随手摆放的问题，改善作业条件。

在现场组织管理上，工区建立三级管控机制，由跟班负责人统一调度、班组长分片负责、专职安全员全程监护。改变以往依次施工模式，实行分区平行作业，把工作面支架划分为三个作业区段，组建班组同步施工，互不干扰。班组固定采用“三人一组、两高一辅”作业模式，配备专职支架工配合平台拆装、设备调试，做到定岗定责。物料提前测算、就近码放，减少来回转运；施工期间不间断隐患巡查，完工后统一收纳机具、从严验收工程质量，实现安全、进度、质量同步管控。

新工法投用后，综合成效显著。安全上，分区作业避免人员交叉干扰，平台、吊篮双重防护，缩短人员高危作业时长，风险可控可防。效率上，多区段同步施工，总作业时长压缩至传统工艺的三分之一，施工效率提升约200%，保障工作面按期回撤。同时形成了“模块化平台+分区平行作业”标准化流程，为同类大采高、窄空间顶板支护作业提供可借鉴、可复制的实操方案。