百日安全活动启动以来，机运工区把安全培训课堂搬到现场，把制度尺子卡到岗位，在13部胶带机、6台给煤机、两万米运输线上打响了一场百日安全“攻坚战”。

以案为镜，把“伤疤”变成“清醒剂”

工区推行“不安全行为大讲堂”，让职工上台说自己的“三违”经历。有人讲图省事没挂“禁止合闸”警示牌，有人讲登高作业嫌麻烦不系安全带，有人讲巡检时跨越运行皮带。职工们围绕事故案例开展事故复盘、警示教育。

工区还常态化开展“每日一题、每周一学、每月一考”安全教育活动，利用班前会组织事故案例复盘，让职工围绕胶带撕裂、电气失爆、检修误操作等机运核心风险谈感受、列举措。截至目前，已开展机电安全培训26期、事故复盘6次、电气应急演练4场，全员考试合格率100%。工区还建立了“历史上的今天”警示教育机制，每天班前会选取一个与当日日期对应的历史事故案例进行剖析。

团员青年刘波参加“青心筑安 反思砺行”活动后感慨：“以前总觉得事故离自己远，现在才明白，危险就在身边，安全生产容不得半点侥幸。”

以练为战，把“课堂”搬到“现场”

光听案例身上出汗不行，手上还得有真功夫。工区推行“师带徒”精准培育机制，组织12名技师与青年职工签订“传帮带”协议，把设备巡检、故障处置等核心技能分解为标准化操作模块，把课堂搬到井下作业一线，手把手教学。

推行“靶向赋能”计划，针对皮带司机、检修电工等关键岗位定制“技能提升套餐”，常态化开展岗位练兵，把设备故障处置、应急演练作为练兵重点。目前，工区已逐步建成一支拥有40余名高技能人才的产业工人队伍。

以制为尺，把“标准”练成“习惯”

工区给井下运输设备建立“健康档案”，对运行参数、检修记录动态建档，将传统到期必修优化为状态检修，精准预判设备劣化趋势。落实“班前预想、班中巡查、班后复盘”闭环管控机制，推行隐患“随手拍、即时报、限时改”，排查出的问题逐项销号，隐患整改率保持100%。

现场小改小革也跟着安全走。工区推行“问题池—创意库—试验田—推广台”四步机制，累计完成创新项目26项，其中6项获公司级以上奖励，应用永磁电机和变频器技术后机电事故率下降60%。截至目前，主运设备综合开机率由95%提升至96%，胶带非计划停机时长同比下降62%，原煤运输系统未发生重大机电故障，集中检修期间实现全过程安全零违章。

“对违章就得零容忍，不能讲人情。”区长在班前会上反复强调，这场“攻坚战”没有花哨口号，靠的就是把“活教材”用活，把“硬功夫”练实，把“铁规矩”守住，让警钟不挂在墙上，而是响在每个人心里。