“以前遇到设备故障，心里没底，现在班组每周都有小课堂，师傅们手把手教，心里踏实多了。”9月18日，机运工区运行一班职工杜锐在参加完班组“微课堂”后感慨道。这是该工区创新培训方式、提升职工素质的一个缩影。

今年以来，机运工区立足生产实际，针对班组点多面广、人员分散、集中培训难度大的特点，在各班组推行“微课堂”培训模式，每月由班组内部组织岗位技能培训学习2次，以“短、平、快”的方式，把课堂搬到岗位、搬到现场，让培训更接地气、更有实效。

“微课堂”不求大而全，重在解决实际问题。各班组结合岗位特点和作业需求，量身定制培训内容。检修班围绕皮带跑偏、托辊更换、机械接头打卡等常见问题，由经验丰富的老师傅现场演示操作要领；电工班针对井下电气设备防爆检查、故障排查等难点，利用报废设备进行拆解教学；运行班则把课堂设在井下，结合提升系统运行中的异常信号分析，开展模拟处置演练。每次培训时间控制在30至40分钟，内容精练、重点突出，职工听得进、记得住、用得上。

“以前培训都是念文件、读规程，大家坐在会议室里打瞌睡。现在到了现场，对着设备讲，哪儿不懂指哪儿，效果好多了。”电工班班长孙鹰说。为了确保“微课堂”不流于形式，该工区要求各班组提前一周上报培训计划，明确课题、主讲人和参训人员，工区技术人员随机跟班督导，课后组织简短测评，检验学习效果。同时，鼓励职工走上讲台，结合自己经历讲案例、谈体会，变“一人讲”为“大家讲”，变“被动听”为“主动学”。

“微课堂”不仅解决了工学矛盾，更激发了班组职工学技术、钻业务的热情。检修班职工王雄原本对机械接头工艺不熟悉，经过两次“微课堂”专题培训和现场实操，如今已能独立完成机械接头作业。电工班青年职工杜磊在师傅带领下，通过“微课堂”反复练习防爆开关故障排查技术，在工区组织的技术比武中取得了优异成绩。据统计，今年以来，该工区各班组累计开展“微课堂”培训80余次，覆盖职工120余人，解决现场技术难题20余项，设备故障率同比下降15%。

“班组是安全生产的最小单元，‘微课堂’就是激活这个单元活力的钥匙。”该工区负责人表示，下一步，他们将继续丰富“微课堂”形式，把培训与岗位练兵、技术比武、小改小革结合起来，让更多职工在学中干、干中学，为工区安全高效运行注入源源不断的“新动能”。

如今，在机运工区，班组“微课堂”已成为职工提升技能的“加油站”、解决难题的“诸葛会”、凝聚合力的“连心桥”。一个个小课堂，正汇聚起推动公司高质量发展的强大力量。