三季度以来，掘进三工区紧扣公司“提质增效年”主题，积极践行四种经营理念，围绕支护质量、检修工艺、辅助作业等环节持续创新，形成一批接地气、见实效的成果。  

深化精益管理，创新机制保障落地

掘进三工区完善“全员创新”管理机制，对创新项目进行立项论证、过程跟踪和效果评价，鼓励全员参与小改小革与修旧利废。对具有推广价值的项目纳入工器具台账管理，明确专人保管、定期检查，确保成果落地见效。同时注重总结提炼，形成可复制、可推广的经验。日常管理中坚持“先复用、后领新”原则，将修旧利废指标分解到班组、量化到岗位，让节约意识内化为全员行动自觉。

优化辅助作业，安全效率双提升

胶带输送机延伸加带作业频繁，以往依赖防爆装载机配合，存在皮带掉落伤人风险，且装载机长时间运行易造成一氧化碳传感器超限报警。工区设计辅助加带装置，采用槽钢搭建承载框架，装配托辊作为皮带卷滚动支撑，固定于机头加带工位。作业时用装载机将整卷皮带吊运至托辊组上，检修人员完成接头对接后操作张紧电机即可完成加装，托辊实现平稳放带，有效规避皮带滑落风险，减少一氧化碳超限报警隐患，制作成本低、推广前景好。

聚焦支护难题，自主创新显成效

 三臂锚杆钻车受钻臂行程限制，顶板支护高度接近极限时，普通注锚器难以将锚杆送至孔底，导致安装不到位、预紧力不足；顶板破碎冒顶后网片上部形成空腔，托盘无法受力。该工区利用废旧钻杆自主设计简易式加长注锚器，成本低、周期短，等效延长送杆行程，使锚杆顺利送入设计位置，破碎空腔区域可穿过空腔压紧钢筋网，确保托盘正确受力。装置操作方式不变，投用后锚杆安装一次成功率显著提升，返工明显减少，顶板安全隐患得到有力管控。

缩短检修时长，废旧构件焕新生

连续采煤机刮板链检修需断开刮板链，无专用拆链装置时耗时较长，市面普通拆链器强度难以满足井下需求。工区回收井下报废锚杆搅拌器作为核心构件，搭配钢板制作底座，参照连采机刮板链接链环固定销中心间距，将两根废旧锚杆搅拌器垂直焊接到底座钢板上，形成定位冲击工位。工具紧凑小巧，满足工具箱收纳条件。作业时将底座贴合放置在接链环下方，用锤敲击固定销即可取下接链环，实现刮板链条快速拆解。投用后拆卸效率大幅提升，有效增加掘进作业时长，废旧构件保证整体结构强度，适配井下高强度拆链工况。

下一步，工区将继续坚持创新驱动，跟踪各项成果使用效果，持续开展小改小革与修旧利废活动，降低职工劳动强度，提升作业安全系数，加强成果总结提炼与推广应用，形成标准化作业规范，不断提升安全生产与精细化管理水平。