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  • 瞧!煤海“土专家”如何玩转创新
    作者:张永涛 乔博     发布时间:2020-07-24     点击数:127

    新技术带来新变革,新工艺迎来新挑战。今年以来,公司积极探索智慧煤矿建设新路径,致力于解决矿井“采掘失衡”的顽疾,让巷道掘进由“汗水型”向“智慧型”转变,并通过加快“装备换人、技术减人”,最终实现掘进系统快速化、智能化。让我们来看看公司掘进一队的煤海“土专家”是如何玩转创新的。

    为散乱的电缆建“跑道”

    “小王,小王你快去看看随机电缆,掘锚机马上掘支完毕,准备挪机了”。据了解,公司15212快速掘进工作面安装完毕后,从工作面组合开关引出负荷电缆,无法跟机移动,生产过程中需要人工进行拖拽,碗口粗的电缆任务量大不说,关键是作业人员距离设备过近太危险。

    为解决这一问题,该队成立了技术攻关小组,分析生产过程中电缆运动轨迹,使用钢管做成宽400毫米跑道,每截跑道长3米,共39米。并对掘锚机、锚杆转载机等设备随机电缆量身定制了电缆托架。实现了掘进过程中电缆随设备移动而移动,从根本上解决了人工拖拽电缆的难题。降低了作业人员劳动强度,提高了安全系数。

    给繁多的材料修“房车”

    日掘进进尺50余米,支护锚杆400余根,加风水管路20余根,延风筒……掘进工作面延米消耗材料繁多,尤其是生产过程中作业人员频繁折返于材料点和掘锚机之间,材料点距掘锚机最远300m,生产班人员备料劳动强度过大。且材料点不能超过工作面迎头300m,早班人员搬迁材料点时费时费力。

    为减轻职工工作负担,该队技术人员深入现场分析研究,将皮带机H架、管梁组合焊接成一体,在底部加装滑靴,把材料架安装在加工好的组合架上,把各类材料、照明设施、通讯设施、压风自救等统一集成在一起,连接于机尾轨道架后部,组合架之间采用高强度环形链连接,形成集成化的材料架组合,在生产过程中和皮带轨道架一起移动,解决材料点、照明灯、安全设施频繁移动的难题。

    让瓦斯监测仪上“T台”

    “小张快点安排人员前移瓦斯探头,准备下一循环”,据了解掘进工作面瓦斯监测仪悬挂在支护过的网片上,每一个循环掘进完毕,都需要布线前移瓦斯监测仪,并重新固定在网片上,费时费力不说,同时高空作业的安全隐患时刻威胁着大家人身安全。

    该队跟班副队长杨耀锋针对这一问题,组织人员在掘锚机上焊制一个可调节式的T字型固定架,把瓦斯检测仪固定在T型架上,随着掘锚机的掘进,实现自动前移功能。大大降低了快掘面的辅助作业时间,同时提高了工作的安全性。

    这群煤海“土专家”巧借改革之火点燃创新引擎,优化设备工艺十多项,让“水土不服”的“洋设备”联动起来,使得巷道掘进变“掘金”,创下日进尺70米的喜人成绩。